Instalație de Recuperare a Energiei Termice Reziduale (WHR) la fabrica de ciment Holcim de la Aleșd - Energie | Ecologic
Acest site foloseşte cookies! Continuarea navigării implică acceptarea lor. Cititi politica cookies.

Energie

Instalație de Recuperare a Energiei Termice Reziduale (WHR) la fabrica de ciment Holcim de la Aleșd

10 December 2013 - 01:17 PM Energie

Instalatia WHRLa Aleșd, în județul Bihor, Holcim România a inaugurat, în prezența autorităților centrale și locale, Instalația de Recuperare a Energiei Termice Reziduale (Waste Heat Recovery), care înlocuiește aproximativ 15% din energia electrică consumată de fabrica de la Aleşd, cu energie „verde“.

Investiția în valoare de 15 milioane de euro a fost realizată și coordonată de ingineri români. Instalația WHR înlocuiește aproximativ 15% din energia electrică consumată de fabrica de la Aleşd, care este furnizată în prezent de reţeaua publică, cu energie „verde“, obţinută prin utilizarea gazelor reziduale rezultate din procesul de ardere şi răcire a clincherului (material intermediar din care se produce apoi cimentul). În construcția instalației au fost implicate peste 300 de persoane, dintre care 60% au fost români.

„Investiția pe care o inaugurăm astăzi, la fabrica noastră de la Aleșd, se înscrie în eforturile constante depuse de Holcim România pentru reducerea consumului de energie și a resurselor naturale prin implementarea celor mai bune tehnici disponibile în domeniu. Chiar dacă economia locală traversează o perioadă grea, Holcim România şi-a continuat planurile de dezvoltare, ajungând prin acest proiect la investiții totale de 178 de milioane de euro la fabrica de la Aleșd“, a declarat Daniel Bach, directorul general Holcim România.

Turboden

Producătorii de ciment din România se confruntă însă cu unele probleme legate de costurile suplimentare pe care ar putea fi nevoiți să le suporte.

„Companiile din Uniunea Europeană care au emisii de CO2 trebuie să cumpere certificate pentru a li se permite să lucreze. Industria trebuie însă să facă față competiției din afara Uniunii Europene, o concurență foarte puternică. Aici în România avem vecini ca Turcia sau Ucraina, care nu au intrat în acest sistem al certificatelor de CO2.

În trecut pe baza unor criterii foarte clare industria de ciment din Uniunea Europeană a primit certificate gratuite. Este posibil ca în viitorul apriopiat să fim însă nevoiți să cumpărăm certificate de emisii, de CO2. Acestea se comercializează acum cu 4-5 euro, dar în urmă cu doi ani prețul lor era de 50 de euro. Iar Uniunea Europeană va dori ca aceste certificate să ajungă la nivelul acesta sau chiar mai sus.

Toată lumea, atunci când se vorbește de ciment în România se referă numai de trei producători, la Holcim, la Carpatcement și la Lafarge. Ori în România se importă ciment în cantități foarte mari, cam 10% din consum vine din import. Avem importatori de ciment și chiar un producător care importă clincher și produce ciment la Corbu, în județul Constanța. Avem o concurență foarte mare și dacă se va renunța la alocarea de certificate de emisii gratuite, atunci vom vorbi de o concurență cu mult mai mare decât cea actuală“, a mai spus Daniel Bach.

Instalatie recuperare

În ultimii ani, Holcim România a introdus numeroase tehnologii inovatoare pe piaţa românească, fiind unul dintre deschizătorii de drumuri în ceea ce priveşte „înverzirea“ procesului de producţie a cimentului. Sistemul WHR este un exemplu de instalaţie unică în Europa, pentru că folosește două fluide diferite (ulei termic și apă supraîncălzită) în vederea recuperării căldurii reziduale din procesul de fabricație a cimentului. Această soluție inovativă a fost aleasă deoarece reduce cu mult consumul de apă și oferă o siguranță crescută în funcționarea instalației.

Avantajele sistemului WHR:

• 0 combustibili fosili folosiţi de noua instalaţie pentru a produce energie electrică;
• 0 emisii (CO2, praf, NOx, SO2) provenite de la noua instalație;
• 15% din consumul de energie electrică a fabricii din Aleşd este produsă de noua instalaţie conducând la:
- Reducerea consumului de energie electrică din rețea;
- Reducerea emisiilor indirecte de CO2 cu ~11.500 tone/an;
- Lipsa emisiilor și zgomotului adițional;
- Producție stabilă de energie care nu in-fluențează rețeaua electrică.

Fabricile de ciment ale Holcim de la Aleșd și de la Câmpulung sunt optimizate pentru a avea un consum redus de energie termică și electrică, iar noua instalaţie vine în întâmpinarea planurilor companiei de a inova în domeniul eficienţei energetice şi de a contribui la combaterea schimbărilor climatice. Ambele fabrici se află în prezent între primele 10 în ceea ce privește perfomanța de mediu la nivelul Grupului Holcim, din totalul de peste 90 de fabrici. Această performanță a fost atinsă prin implementarea cele mai celor mai bune tehnologii disponibile (BAT) în ceea ce privește:

• Automatizarea şi modernizarea;
• Controlul permanent al calităţii: resurselor, procesului şi produselor;
• Monitorizarea continuă a emisiilor;
• Filtrele saci pentru emisiile de praf;
• Sistemul de reducere a emisiilor de NOx;
• Eficienţă energetică (~25% scădere a consumului energetic specific);
• Eficientizarea resurselor - co-procesarea deşeurilor ca resurse alternative.

Valorificarea energetică și materială a deșeurilor prin co-procesare este realizată în parteneriat cu Ecovalor, organizaţie specializată în servicii de gestionare a deşeurilor, care furnizează societăţii române soluţii complete, de ultimă generaţie pentru tratarea în siguranță a acestora: consultanță, logistică, analize complexe și valorificare prin pre-tratare și co-procesare.

În 2012 a fost valorificată în condiţii de deplină siguranţă în cadrul fabricilor de ciment la Aleșd și Câmpulung o cantitate de deşeuri echivalentă cu cea generată de un oraş cu 250.000 de locuitori, cum este de exemplu, Constanţa.

Din 2007 şi până în prezent, investiţiile în dezvoltarea activităților de pre-tratare şi co-procesare a deşeurilor, realizate de Ecovalor şi Holcim în România, au depăşit 32 de milioane de euro.

ecologic



Alte articole in rubrica Energie